Режим работы: ПН-ПТ 9:00-18:00
Инъектирование строительных конструкций полимерными составами сравнительно новая, но одна из самых надежных технологий гидроизоляции и ремонта строительных конструкций. Самое важное преимущество инъекционных технологий в том, что работы могут осуществляются изнутри заглубленного сооружения, путем закачивания внутрь шва, трещины или конструкции используемых материалов под высоким давлением через специальные приспособления (инъекторы).
Применяются при ремонте рабочих швов бетонирования, деформационных швов, прокачке по площади и объему, остановке напорных протечек, герметизации вводов коммуникаций. Эффективно используются для инъектирования в ветхую кирпичную кладку, бутовый камень ветхих стен и фундаментов. После прокачки решается проблема усиления фундаментов (до 300% на сжатие), "подсоса" капиллярной влаги. Полная полимеризация в течении 2- 48 часов.
Материалы данного типа широко применяются для инъектирования и укрепления сложных грунтов, устройства противофильтрационных завес, тампонажного инъектирования при устройстве тоннелей. В зависимости от типа состава имеют разную степень пористости, эластичности, разное время реакции. По назначению существуют материалы для временной и постоянной гидроизоляции. Независимо от типа материала, пористая структура инъекционных материалов на основе полиуретана абсолютно закрыта. Все полиуретановые материалы гидрореактивны, при контакте с водой способны расширяются до 40 раз, заполняя все поры, пустоты, микротрещины. Имеют высокую адгезию (до 100 кг./кв.см) к влажному бетону, кирпичу, стали (в том числе со следами коррозии), полистеролу, полиэтилену, полимерным материалам.
Инъекционные составы на основе полиуретана могут состоять из одного или двух компонентов. В процессе полимеризации обязательно участвует вода (влага воздуха, конструкции и т.д). Для стабилизации процесса полимеризации и регулирования времени реакции перед работой в составы могут вводятся катализаторы. Готовый состав инъецируется давлением до 250 атмосфер с применением насосов поршневого или мембранного типа. Для двухкомпонентных составов применяются поршневые двухканальные насосы с электрическим или пневматическим приводом различной производительности.
